由中材國際天津公司承建的埃及GOE項目在生產總包伊始就在備件耗材的“修舊利廢”上下功夫,通過去年的積極探索和嘗試取得了較好的經濟效益。今年以來,項目部緊密結合公司開展的“管理提升”活動,以推進技術改造,挖掘生產潛能,優化生產工藝,提升設備完好率和運轉率,充分調動全體員工的生產積極性和主動性為抓手,在組織管理、設備管理上,大力開展增收節支、修舊利廢、節能降耗等活動,出實招,見實效。
項目設備部作為備品、備件消耗大戶,他們利用自行加工、技術升級改造等辦法,努力降低運行成本。其中對立磨輥套堆焊修復,制作修復立磨喇叭套,年節約費用12萬元,制作加工刮料器32件,節約費用2萬余元,制作磨機輥套堆焊工裝直接費用2.5萬元,自制擋料圈2套節約費用4萬余元;調整大齒圈噴油裝置年節約成本近20余萬元,改造預熱器三次風閘板節約費用近30萬元,窯尾煙室下料托板安裝方式改進避免斷裂,篦冷機篦板加固改造30余件,節約費用20余萬元;修復帶式輸送機皮帶累計11條,制作石灰石取料機刮料板15件,制作加工皮帶機托輥、皮帶秤滾筒、聯軸器、風機軸等節約費用200余萬元;此外對包裝機環形皮帶、裝車機軸、閘板、出灰嘴等修復改造,1-7月份減少支出近400萬元。
項目電氣部根據對電器設備運行的監控記錄,在確保設備穩定運行的前提下,通過比價方式重新配置電氣元件。如采用國產的摩根碳刷取代原先使用的西門子碳刷,國產碳刷150元/每塊,西門子每塊高達1700元,僅此一項今年已節約近35萬元;此外還用施耐德接觸器代替西門子接觸器。發揮電氣人員專業技術優勢,開展自己動手對電機、生產和生活用的空調進行維修等,降低生產費用。
項目制成車間則根據設備特點和使用頻率,組織人員進行技術攻關,開展了包裝機卸包機的技術改造,采用氣動閥代替原有的齒輪曲軸傳動,改造后全廠卸包機每月節約費用8萬多元,此外該車間還通過自制熟料稱皮帶、輔料稱皮帶以及對電動葫蘆的修復,節約費用近8萬多元。
項目燒成車間和工藝密切協作,在耐火材料使用后期,通過外打背包維持生產時對需打背包的點反復論證,在保證生產又滿足工藝要求的情況下,使用4年前建設時期報廢澆注料,共2009袋,節約成本30多萬元,另外自制澆注料的扒釘約6000多個。此外,生料車間和制成車間針對本部門下料溜槽多,物料磨損嚴重的問題,自己動手對1# 、2#原料磨的入磨溜槽和吐渣溜槽,原料調配站的多個溜槽,制成車間對4臺水泥磨的入磨溜槽和熟料庫及黃料庫溜槽等進行改造,用報廢澆注料澆筑在溜槽底部,增加了溜槽的耐磨性,延長了溜槽的使用周期。
通過深入開展降本增效、修舊利廢活動,不僅盡可能地減少了埃鎊貶值帶來的采購成本增加,同時也通過設備的改建、改造提高了員工的動手能力,掀起攻關革新的熱潮,為確保項目順利運營奠定了堅實的基礎。